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風機技術
一、風神風機技術設計
1.風神公司長期與上海、北京、浙江等多所高等院校建立“產、學、研”風機技術開發合作,依托高校不同學科的專業強項技術,開發了近五十多個系列、五千多個規格的各類“專、特、新”各領域應用風機。
2. 風神公司平時積極參加國際化通風設備行業產品展覽,交流吸取如美國、德國、日本等風機廠家的時代先進技術成果,進行技術優化組合。
3.風神公司以市場為導向,定期派公司風機技術設計人員回訪使用客戶,獲取風機設備實際使用狀況和有待改進問題,結合國內外先進技術,會同大專院校專家教授進行專項技術 研討解決,不斷推陳出新,創造更完美的風機產品滿足客戶更多目標需求。

二、風神風機技術制造
風神公司生產設施齊全,工藝流程先進,檢測設備完善。嚴格按ISO90001質量體系要求對對整個制作過程進行全面監控。
1、風機制造工藝
風機外筒:鋼板下料(剪板機或等離子切割機),滾筒成型(三芯滾筒機)、自動焊接(數控電焊機)、旋壓成型(自動旋壓機)、法蘭與筒體整體成型,較傳統工藝(角鋼圈與圓筒焊接而成),具有明顯外形美觀、結構牢固、導流性能好等優點。
風機葉輪:葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝,數控焊接機焊接、流水線裝配而成,尺寸精確,外形美觀。采用中德合資上海試驗機廠生產的硬支承動平衡機進行校驗,整個校驗過程采用電腦控制,葉輪平衡精度高(能達到ISO2.5級),運行平穩。
玻璃鋼風機:葉輪、風筒、風帽等所有一部件一律采用進口膠衣樹脂膜、優質樹脂及纖維布經科學配比模壓而成,具有質輕高強、阻燃、耐腐蝕等特點。
2、風機制造質量
材料入廠前的檢驗:
具有一系列完整的“材料入庫檢驗標準”所有材料入庫前經過嚴格的檢驗。
關鍵部件檢驗:
1.鋼板定點采用上海寶山鋼鐵集團生產的熱軋鋼板,必須由銷售商提供寶山鋼鐵集團的質量檢驗報告單;
2.電機入庫前須進行噪聲、振動、電流測試,應滿足國際及企業要求;
3.葉輪裝配前首行經靜平衡檢測與調整,使葉輪的靜平衡滿足國際及企業要求,再在動平衡機上對葉輪進行平衡測試與調整,使葉輪的動平衡滿足國際及企業要求,對無法調整的葉輪必須作報廢處理。
成品入庫前的檢驗:
每臺風機在入庫前必須經以下項目的檢測,方可放行入庫;
外觀檢測:外觀整潔,油漆完整無損;
運轉檢測:正常載荷下,運轉時間大于30分鐘,無異常;
振動檢測: 運行時,用振動儀檢測整機振動速度,不得超過國際及企標;
噪聲檢測:按國際對風機進行噪聲檢定,噪聲值小于國際及企業要求;
超速試驗:用超速試驗機對懈楊進行超速試驗,在超過額定轉速20%的情況下,運轉時間大于10分鐘;
整機運轉電流檢測:在正常載荷下,對運轉時通過電機的電流進行檢測,電流超過標準規定的,則需變更電機配置。
風機的氣動性能型式試驗:
按GB1236《通風機空氣動力性能試驗方法》在公司風管式、風室式試驗裝置上,借助先進的試驗、檢測儀器對出廠風機按批量進行綜合性能抽樣測試。公司所有設計開發的新產品及標準產品的派生產品,必須經過氣動性能試驗室的檢測并出具測試報告,性能指標滿足設計要求者方可投入正式生產。

三、部分風機結構技術介紹

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